五金饰品表面水晶滴胶工艺或流程

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一、五金饰品表面水晶滴胶工艺或流程

水晶滴胶安装比例配合调匀,用滴胶瓶滴在工艺品表面,60度烘烤40分钟左右即可。

二、亲,我在做DIY滴胶的饰品,可是总是有很多细小的气泡,怎么才能不出气泡啊,请告诉我具体的方法好么~~~拜托

因环氧与固化剂反应发热,气泡是一定有的!要想除掉有几种方法可供选择:一是用火枪来消泡,优点是方便快捷,缺点是里面的气泡不容易消掉,二是将配好的胶在滴胶前先抽真空,10分钟左右,优点是消泡完全,缺点是要买台抽真空设备(大约4000到5000,不划算),三就最好了!用我的胶水,自动消泡的,粘性好,耐黄变,价格便宜,以上的烦燥都可省略 (* 0 *)

三、蜂胶的具体制作过程

1.收集精选过的蜂胶原块,并溶于高纯度食用酒精。

2.过滤、并去杂质。

3.去除蜜蜡 和 树脂。

4.蒸发成高浓度。

5.再纯化、萃取。

四、水晶滴胶星空瓶的比例是多少?

材料:

1、玻璃瓶,任何透明的瓶子

2、水晶滴胶,或TB收索 星空瓶 滴胶。

3、夜光粉、夜光沙、荧光粉,TB有售

夜光沙颗粒大,只有蓝绿、黄绿两种颜色

夜光粉为粉末状,颜色较多

辅助材料:

烧杯(盛皿),搅拌棒,卫生纸

制作步骤:

【第一步:】A胶B胶按2:1比例混合,搅拌均匀,静置一旁。容器要插干净,用商家送的塑料烧杯或者自己准备一次性容器。

【第二部:】瓶子擦干净,将混合好的滴胶倒入。转动瓶子使胶均匀沾满瓶壁。倒出多余的滴胶。将瓶子倒置一旁等待滴胶凝固。

需要4小时左右才能到可操作的粘度,所以可以一次多准备几个瓶子一起完成。

【第三步:】等待的同时将两种荧光沙混合,颗粒太大可以碾碎。在加入少量夜光粉调色。

这里要注意的是,荧光沙的直观色彩不明显,但夜光效果突出,荧光粉的直观色彩明显,但夜光效果较弱。而且在下一步操作中,瓶子内壁如果粘上荧光粉就不容易粘荧光沙了。所以根据你的需要调配荧光材料的用量。

【第四步:】待瓶子内壁的胶只剩一点粘度的时候将配好的荧光材料轻轻撒入瓶中,晃动瓶子调整成你希望的分布。(为掌握粘度,可在第二步的时候在别处滴两滴滴胶,实验凝固程度。)

【第五步:】完成。

注意事项:

最后一步完成后如果想再在瓶内上一层滴胶加固的话,要等到第一层凝固的差不多了,否则第二层会把你分布好的荧光材料冲走。

另外,荧光沙的分布建议疏密有致,这样才有星空的效果,当然各有所爱,也没有固定的制作方法,滴胶任意发挥。

五、紧急求滴胶技术

环氧树脂(EPOXY)平面软滴胶、硬滴胶技术操作资料

2008-4-20 10:51:06 来自网络 作者:admin 浏览:316次 |关闭

关键词:滴胶 滴塑 环氧树酯 软滴胶 硬滴胶

一,器具准备

称量器具:天平秤或者电子秤1—2台

调胶器具:广口平底杯3—5个圆玻璃棒或者圆木棒(10mm直径,260mm长)2-3根作业物载具:方形玻璃板(正常规格600mm×355mm×5mm)50块载具分隔垫块: 14mm螺母(高12mm以上)2100颗干燥设备: 烤箱(内净深×宽×高=730mm×1200mm×1400mm)1-2台

二,操作步骤

1, 先将称量器具、调胶器具、作业物载具、干燥设备等必要的器具和设备以及待滴胶作业物准备到位.

2, 将天平秤(或电子秤)、烤箱、作业物载具、工作台面放置或调整水平.

3, 用干爽、洁净的广口平底容器(具)秤量好A胶,同时按比例称好B胶(一般为3:1重量比)

4, 用圆玻璃棒(或圆木棒)将AB混合物左、右或顺、逆时针方向搅拌,同时容器(具)最好倾斜45°角并不停转动,持续搅拌1—2分钟左右即可.

5, 将搅拌好的AB混合胶水装入带尖嘴的软塑胶瓶内进行滴胶.

6, 滴胶面积稍大或滴胶水的数量较多时,为加速消除胶水中的气泡,可采用以液化气为燃料的火枪来催火消泡,消泡时火枪的火焰要调整到完全燃烧状态,且火焰离作业物表面最好保持25cm左右距离,火枪的行走速度也不能太快或太慢,保持适当速度即可.

7, 待气泡完全消除掉以后就可将作业物以水平方式移入烤箱加温固化,温度调节应先以40℃左右烤30分钟再升高到60℃--70℃,直到胶水完全固化。(各种胶水固化条件请参照我公司相关资料)

8, 如果对滴胶效果要求严格的话,建议尽量让滴过胶水的作业物自然水平待干。

三,注意事项

1,天平秤(或电子秤)、烤箱、工作台面或作业物载具等器具要务必放置水平,否则会影响称量的准确或会使刚滴上胶水的作业物发生溢胶.

2,用天平称或电子秤称量胶水时一定要除去容器重量,以免称量不准.

3,所用容器具务必干爽、清洁、无尘,否则会影响胶水固化后的表面效果,导致波纹、水纹以及麻点等不良现象发生。

4,胶水务必按重量比称量准确,比例失调会使胶水长时间不干或硬胶变软胶.

5,胶水务必搅拌均匀,否则胶水固化后表面会出现龟壳纹即树脂纹路,或者胶水会固化不完全.

6,操作现场和工作环境须空气流通,并且务必作到无灰尘、杂物,否则会影响胶体透明度或使胶水固化后表面出现斑点.效果.

7,工作环境的空气相对湿度建议控制在68%以内,现场温度以23-25℃为宜。工作环境湿气太重,则胶水表面会被氧化成雾状或气泡难消.温度过低或者过高都会影响胶水固化和使用时间

8,滴过胶水的作业物要在集中区域待干,待干温度应该掌握在28℃-40℃左右.

9,货期如果紧张,可以采用加温固化的方式,但必须是要在集中待干区域待干90分钟以上才能进行加温,加温温度应该控制65℃以内,具体干燥时间要根据胶水本身来定,我公司E-07AB和E-08AB在65℃温度下可以8小时完全固化.(如果不是急于货期,请尽量采用28-35℃的常温固化,时间应该会在20小时左右,这样可以最大限度的保证滴胶质量)

10,胶桶开盖倒出胶水后需马上盖好,避免与空气长时间接触导致胶水氧化结晶.

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